成都机械设备安装维修日常保养方法，值得收藏

 机械设备的使用寿命离不开日常维护，不能马虎。今天，边肖为大家准备了20种机械设备的日常维护方法。收藏学习！

 1普通车床的日常维护

 开始工作前:

 1.擦拭机床外露导轨面和滑动面上的灰尘，并加油；

 2.根据需要润滑所有零件；

 3.检查每个手柄的位置；

 4.空测试运行。

 工作中:

 1、严格遵守操作规程；

 2.操作过程中随时注意机床的运行情况，发现异常及时处理。

 下班后:

 1.清理所有铁屑；

 2.擦拭机床的所有部件；

 3.零件退回。

 周末:

 1.彻底擦拭机床各部位，保持油漆本色，轻熨；

 2.检查紧固件是否松动；

 3.检查并清洁羊毛和毛毡；

 4.润滑所有零件。

 2数控车床的日常维护

 成都机械设备安装维修日常保养方法，值得收藏

 1.每天清洁和润滑导轨表面。装有自动润滑系统的机床应定期检查和清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定期启停。

 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

 3.注意检查电气柜内的冷却风扇工作是否正常，风道滤网是否堵塞，并清理附着的灰尘；

 4.注意检查冷却系统，检查液位，及时添加油或水，油或水脏时更换清洗；

 5、注意检查主轴传动皮带，调整松紧；

 6.注意检查导轨嵌件的松紧度，调整间隙；

 7.注意检查机床液压系统油箱泵有无异常噪音，工作油位高度是否合适，压力表指示是否正常，管路、接头有无泄漏；

 8、注意检查导轨、机床防护罩是否完整有效；

 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置的偏差；

 10、每天下班后，做好机床的清洁工作，清理铁屑，并擦拭导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

 20种机械设备的日常维护方法值得收藏。

 3立式车床的日常维护

 日常维护内容和要求:

 时间:每天接管前后10分钟，周末1小时；

 负责人:操作人员进行检查，检查人员进行检查。

 开始工作前:

 首先，检查移交笔记本；

 二是严格按照设备的“润滑图”加油，做到定时定量定性判定；

 三、已停机8小时以上的设备，在设备未启动时，应先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部件运转是否正常，方可开始工作。

 工作中:

 a、经常检查设备各部分的运行情况和润滑系统的工作情况，如有异常情况，立即通知检查人员处理；

 b .禁止在每个导向面和防护罩上放置工具、工件、金属物体和踏板。

 下班后:

 a、擦拭导轨表面的废铁和冷却液，螺丝和光杆上没有黑油；

 b、清理设备周围的铁屑和杂物；

 c、真正填写设备交接记录。

 4中频感应炉的日常维护

 1.彻底清除感应器中的氧化渣。仔细检查绝缘衬里是否损坏或开裂，并及时处理问题；

 2、检查水路，保证水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35℃；

 3.观察中频电源柜内变阻器、保护电阻、电容器外观是否正常，紧固螺栓是否松动，焊点是否脱落，电容器电解液是否泄漏。发现问题及时通知维修人员；

 4.配备的起重机应定期润滑。

 5镗床的日常维护

 开始工作前:

 检查机床各部件和机构是否完好，手柄位置是否正常；清洁机床各部件，观察各润滑装置，直接用油润滑机床导轨面，低速怠速运转一定时间。

 工作中:

 主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不能使用精密机床进行粗加工等。工作中如发现机床有异常现象，应立即停机检查。

 下班后:

 清洁机床的所有部件，将机床的所有运动部件移动到指定位置，并关闭电源。

 6无心磨削的日常维护

 1.主轴油压限制在8-10KG/CM；

 2.每天开机前用注油器适当润滑机床；

 3.每天用适量的润滑油修理整个滑板，保持滑板清洁(清洁无杂物和杂质，处于润滑状态)；

 4.经常检查拉链的松紧度；

 5.定期检查砂轮传动带的松紧度；

 6.每2000小时更换一次机床主轴。

 7圆筒磨的日常维护

 1.每天操作后，应使用刷子清洁外圆磨床。严禁用气枪直接在工作台上或导轨上吹气，防止铁屑进入导轨影响外圆磨床精度。

 2.操作时严禁用风扇对工作台吹风，防止灰尘、铁屑滚回导轨，影响导轨的精度和手感；

 3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加。一般来说，如果油镜的油混浊或发黑，应每3-6个月更换一次，第一次每3个月更换一次，第二次每6个月更换一次。

 4.外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般32#导轨油为宜；

 5.定期检查外圆磨床工作台钢丝绳是否松弛，并锁紧，防止断裂或影响手感精度；

 6.定期清洁工作台导轨，防止铁屑磨损导轨面，影响导轨精度。用汽油清洗，擦干净。对于嵌入耐磨件的杂物，用铲刀轻轻清除。上述动作应在专业人员的指导下进行或由外圆磨床制造商的师傅处理；

 7.工作时定期检查外圆磨床机体是否不稳定和水平；

 8.如果是手动外圆磨床，磨床应定期检查钢丝绳的松紧度；

 9.如果是半自动外圆磨床，磨床应每周检查磨削液浓度并及时更换。

 20种机械设备的日常维护方法值得收藏。

 8冲床的日常维护

 1.根据润滑要求，向油孔和滑动部件注入润滑油；

 2.严格遵守冲床的安全操作要求；

 3.使用前将设备闲置3MIN，观察有无异常；

 4.安装模具时，切断电源；

 5.工作结束后，擦拭工作台表面，清除碎屑和杂物，切断电源；

 6.清理工作现场。

 9铣床的日常维护

 开始工作前:

 1.检查重要部位；

 2.擦拭暴露的导轨表面，并根据需要润滑每个零件；

 3、怠速运转并检查润滑系统是否正常。检查油位，油位不得低于机油标准，并给各部位添加润滑油。

 下班后:

 1、做好床身及部位的清洁工作，清理铁屑及周围环境；

 2.擦拭机床；

 3.清洁剂、夹具和测量工具；

 4.各部已经到位。

 10钻机日常维护

 开始工作前:

 1.擦去露出的导轨面和工作台面上的灰尘；

 2、按规定，各部位润滑油量符合要求；

 3.检查手柄是否灵活可靠；

 4.空测试运行。

 下班后:

 1.清理所有铁屑；

 2.擦拭机床的所有部件；

 3.零件退回。

 11液压机的日常维护

 1.L-HL32/GB 1118-89液压油，N46/GB3141可在温度低于20度，或高于30度时使用。推荐32号、46号抗磨液压油作为工作油，油温在15 ~ 60℃范围内。

 2.石油行业只有经过严格过滤才允许加入油罐；

 3.工作油应每年更换一次，第一次更换时间不应超过三个月；

 4.滑块应经常润滑，立柱外观应经常保持清洁，每次工作前应注油；

 5.在500T公称压力下，集中荷载最大允许偏心为40mm。偏心率过大容易导致柱应变或其他不良现象；

 6.每半年校准和检查一次压力表；

 7.机器长时间停用，各加工厂表面应擦洗干净，涂防锈油；

 8.每天工作结束时:将滑块放在最低位置。

 12钻铣床的日常维护

 1.开机前检查各夹紧机构是否夹紧，主轴套筒及电气设备升降运动是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；

 2.工作中如遇停电，应立即切断电源开关，以免机床再次自动开机时造成不良后果；

 3.工作结束后，应清除机器上的铁屑和污垢，未上漆的表面应涂上防锈油，以免生锈。

 13储气罐的日常维护

 1.检查安全阀是否正常；

 2.检查压力表的质量和位置。无压力时，压力表的位置处于“0”状态，即限位销处；

 3.慢慢打开排气阀至合适的开度，以去除水箱中的水分；

 4.打开进气阀前，先检查管道的密封性，确保无异常；

 5.观察进水过程、管道和罐体有无泄漏，直至达到使用压力；

 6.每班至少排空储气罐两次；

 7.每天检查气罐周围是否有腐蚀性气体和液体；

 8.每天检查压力表的指示值，压力有异常现象(即故障)时更换；最大工作压力应为

 9.检查气压管路的严密性，如有漏气应及时修理。

 20种机械设备的日常维护方法值得收藏。

 14超声波清洗机的日常维护

 日常维护:(每次操作后)

 1.冲洗连接有清洁剂的软管和过滤器，以清除清洁剂残留，从而防止腐蚀；

 2.关闭与高压清洗机连接的供水系统；

 3.拉动伺服喷枪杆上的扳机，释放软管中的所有压力；

 4.从高压清洗机上拆下橡胶软管和高压软管；

 5.切断火花塞的连接线，确保发动机不会启动(适用于发动机类型)。

 15压力试验机的日常维护

 1.设备外观整洁；

 2.设备电气、电子控制柜工作正常；

 3.设备运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

 4.设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠；

 5.设备安全保护装置功能正常；

 6.设备润滑和冷却系统正常；

 7.设备周围应干净整洁，无杂物，温度、湿度适宜；

 8.主设备辅助设备工作正常，维护保养符合要求；

 9、各种运维工具、仪器、用具、备品材料摆放整齐。

 16油轮的日常维护

 1.设备外观整洁；

 2.设备电气、电子控制柜工作正常；

 3.设备运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

 4.设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠；

 5.设备安全保护装置功能正常；

 6.设备润滑和冷却系统正常；

 7.设备周围应干净整洁，无杂物，温度、湿度适宜；

 8.主设备辅助设备工作正常，维护保养符合要求；

 9、各种运维工具、仪器、用具、备品材料摆放整齐。

 17径向钻机的日常维护

 径向钻机的日常维护

 1.清洁机床外观和死角，拆下并清洗盖子，确保内外清洁，无锈蚀和黄袍，油漆能看到铁和光的自然颜色。清洁导轨表面，去除工作台表面的毛刺。检查螺丝、手球、手板，检查各手柄的灵活性、可靠性；

 2.径向钻床主轴进给箱的维护:检查油品质量，保持良好状态，油量符合要求。去除主轴锥孔的毛刺。清洗液压传动系统、滤油网，调整油压；

 3.摇臂钻床摇臂和升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构灵敏可靠；

 4.检查径向钻机的润滑系统:清洁油毡，油杯完整，油路畅通，油窗明亮；

 5.检查径向钻机冷却系统:清洗冷却泵、过滤器和冷却液箱。检查冷却液管道，确保没有漏水；

 6.检查径向钻机的电气系统:清理电机和电气箱内外的灰尘。关闭电源，打开电气门盖，检查电气连接器和电气元件是否松动或老化。检查限位开关是否正常工作。断电是否有效。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。电控开关是否正常。

 18气体保护焊机的日常维护

 1、焊接电源，连接有无松动；内部检查，有无灰尘等；

 2.焊枪和喷嘴的清洁，飞溅物的粘附和损坏，接触喷嘴的中心偏移，接触喷嘴孔的磨损，喷嘴的松动，气管的损坏，气孔、空气筛和喷嘴的堵塞；

 3、电缆有无松动、破损分解，检查送丝管是否堵塞，绝缘是否有问题，空气筛和喷嘴是否损坏；

 4.送丝机。送丝轮是否清洁，送丝轮是否磨损或损坏；

 5.SUS管是否堵塞、损坏或磨损，是否与送丝轮偏心；

 6.送丝导管、吊装方法、是否与吊装设备有偏差、是否保证最小曲率半径、焊丝滑动是否无堵塞、磨损和损坏；

 7、接地、电缆安装部位，电缆安装部位有无松动、电缆烧损、开裂。

 19电焊机的日常维护

 1.检查焊机输出接线是否规范牢固，出线方向接近垂直向下，与水平线夹角必须大于70°；

 2.检查电缆接头处的螺钉紧固情况。螺钉规格为六角螺栓M10×30。平垫、弹簧垫齐全，无锈蚀、氧化等不良现象。

 3.检查连接处电缆的外露长度小于10毫米；；

 4.检查焊机外壳是否接地牢固；

 5、检查焊机电源、贱金属接地是否良好、标准；

 6.检查电缆接头是否可靠绝缘和捆扎；

 7、电源线、焊接电缆和电焊机接线防护罩是否完好；

 8、焊机冷却风扇转动是否灵活正常；

 9.电源开关、电源指示灯、调节手柄旋钮是否完好，电流表、电压表指针是否灵活准确，表面是否清晰无裂纹。盖子完好，可以自由开合。

 20喷砂机的日常维护

 1.喷枪夹具支撑杆是否松动；

 2.小转盘和夹具磨损；

 3.喷枪磨损；

 4.砂管和气管磨损；

 5.返砂管和除尘管的磨损和使用；

 6.滤筒是否需要更换；

 7.油水过滤器是否需要更换；

 8.调压阀、压力表工作是否正常；

 9.照明设备的使用；

 10、各轴承和摆动机构的使用；

 1.机体上部分离器磨损；

 12.机体下部返砂斗和返砂管磨损；

 13.电控柜和PLC显示是否清晰；

 14.机体内保护层磨损。