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化纖檢測設備在復材行業自動化生產中的應用
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傳統的制造業逐步向智能制造方向邁進。制造開始大量引進包括高檔數控機床、智能工業機器人、自動化成套生產線、檢測線等等智能化生產設備。本文著重介紹化纖檢測設備在復材行業自動化生產中的應用。

由于人工檢測缺陷諸多束縛,復材行業的生產效率及質量并不能實現最大化,也不利于生產智能化的轉型升級。與之相比,化纖絲餅自動化檢測設備信息化程度高,不僅可以自動檢測表面缺陷,還可基于大量缺陷數據樣本,自學習缺陷多維特征,從而準確分類,提高效率,提升產品質量。

HD-FDY-I在化纖絲餅生產環節中的應用

在復合材料行業自動化檢測系統中,HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測系統的主要作用是利用人工智能技術為核心,通過采集到的大量的缺陷樣本,進行深度學習調參訓練獲得缺陷分類模型,從而對各種缺陷類型進行準確的分類識別,更為精準的對絲餅質量進行等級劃分,以實現生產環節產品的管控及品控。

工業自動化設備在化纖行業外觀檢測中的應用

化纖行業屬于連續流程性產業,具有高強度、連續生產、工藝一致性和標準化程度高的特征。傳統化纖生產流程依賴人工,例人工絡筒、人工絲車推運、人工外觀檢測、人工包裝等問題,導致行業用工量大,人力成本占比高。

化纖絲餅外觀檢測系統在復材行業中的應用很好地解決了人工外觀檢測難題,其應用的效果及優勢主要有以下幾點:

1、自動化的生產模式使工人從復雜惡劣的環境中解放出來,降低了勞動強度,保護了人員安全,實現生產過程精準控制;

2、自動化檢測、高效運行,實現最小的投入,最大的產出,節約降耗;

3、24小時不間斷的工作及合理的系統調度,提高了企業生產效率,為企業擴大產能注入新動力;

4、結合條碼識別、信息管理、地面稱重系統等技術的應用,可實現生產過程的全程監控與精細管理,保證了產品質量;

5、服務器管理系統的應用記錄及保存了整個系統的運行效率,方便后期追溯。

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