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西安獲德助力玻纖產業打造首條綠色智能生產線
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管紗外觀缺陷檢測系統是融合了工業4.0要素,集成了人工智能、機器視覺、數據庫、PLC編程、氣動裝置、工業機器人、自動控制、自動機械等技術組成的一體化智能自動生產線,該系統是人工智能技術在玻纖工業生產中的首次成功應用。

智能全自動管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動檢測系統”為核心,配套自動上紗機器人、自動下紗機器人、自動包裝線等環節構成。生產完全自動化,能滿足客戶穩定、安全、高質量的生產要求。

管紗外觀缺陷檢測一體化解決方案

生產線分為三大部分:機器人上紗、下紗;自動檢測線;自動包裝線。

一、管紗自動檢測線

1.自動讀取二維碼。每顆管紗上都有一個唯一的二維碼,采用機器視覺的方式,自動讀取,可以克服二維碼位置不標準的問題。將此信息和管紗的外觀數據綁定,傳遞給mes系統,形成完整追溯鏈;

2.管紗自動稱量、自動計算體積;

3.如果管紗定長,可直接得出TEX;

4.基于人工智能深度學習算法,具備自主學習能力,通過在實際生產過程中不斷積累的外觀缺陷數據,優化算法的識別精度,最終達到自動檢測、分類、評級(檢測準確率99%,分類準確率98%);

● 毛羽:可以測量數量,長度,可設置檢測長度;

● 毛圈,毛夾,脫圈,泡泡紗,毛紗等缺陷;

● 污漬,污紗,紗管臟:可設置面積大小,污漬的嚴重程度;

● 凹凸紗,碰傷,松紗等形狀不良;

● 明顯水印,波浪紋;

● 管紗上、下部劃傷及破損。

5.人工復檢通道。當檢測設備判斷有缺陷的紗時,此紗會自動進入人工復檢通道,復檢通道會有5個左右管紗的儲存功能,由人工處理后再次進入檢測通道,或者人工剔除;

6.人工復查的紗,再次進入檢測通道,不會形成重復記錄。

二、自動包裝線

托盤、墊板、挖空墊板、蓋板,為降低成本,均由人工放置。其余過程采用自動化設備,自動稱重、封箱、打包、自動包裝。

三、上紗、下紗機器人

1.采用ABB機器人本體,確保長期運行的穩定可靠;

2.機器人上紗。自動取紗,準確放置在指定的位置。視覺定位,機器人自動定位,大大減少對小車一致性的依賴;

3.機器人下紗。檢測完畢后,會按照正常和不正常兩類自動分到兩個通道,下紗機器人將正常的管紗抓取放置到包裝箱或者固定位置紗車上。

項目優勢:

數字化:收集生產線提供的大量數據,對生產工藝進行分析、改進、質量管控。

信息化:疵點分類、瑕疵數據信息化快速對接管理系統。

智能化:采用一體化設計,與整個自動化包裝線無縫對接,串聯形成智能化生產線,打造玻纖產品數字化智能工廠。

 

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